随着建筑工业化的广泛开展，预制构件因现场拼装所带来的工程量小，湿作业少，产生的污染少等优点，已经越来越多地应用到了实际施工之中。预制墙板更是其中的“主力”，我们对预制板的相关问题进行了整理，下面一起来看吧。

一、预制板出现裂缝

出现裂缝的主要原因为混凝土干缩，应在拌制混凝土时就严格控制用水量，为避免水泥凝胶含量过高，可适当加入减水剂。减少混凝土用量，适当掺入粉煤灰也可起到效果。

使用高品质集料，控制砂率，并适当延长养护期，采取蒸压养护，效果更佳。

由于预制板基本为采用整体浇筑成型，若不及时切割，会造成总收缩量较大，故应在潮湿养护满足强度要求后，及时进行切割，使每块板均可自由收缩。

二、预制板表面不平整

浇筑混凝土板前，应在安放模板后铺贴衬布，清除表面杂物及灰尘。铺衬布并用刮尺刮平，使二者紧密贴合，确保中间无气泡及水分；在浇筑混凝土时，须充分振捣密实，并将混凝土表面抹平，避免出现孔洞、麻面。

三、预制板缺棱掉角、残缺

可能原因为脱模不当或运输方式不当。对于脱模，应先将模板翻转落地，再垂直提起模板，沿混凝土面慢慢揭除衬布，防止野蛮施工，导致模板磕碰混凝土面，造成表观质量不合格。

运输过程中须竖直放置预制板，在板的四周设置海绵垫、纸板等包裹措施，避免预制板因运输颠簸或人工装卸操作不当导致振动或碰撞。

四、流水纹过多

产生原因为混凝土的拌合物中所含自由水过多，导致混凝土在振捣过程中，自由水外流形成流水纹。应通过控制配合比，控制用水量防治流水纹。可通过结合混凝土入模坍落度进行参考。同时，须杜绝边浇筑边加水或边振捣边加水行为。

五、强度不均匀

做到均匀、连续布料，避免集中投料，由于预制板体量大、振捣复杂，应通过侧振或插入式振捣器辅助下料。在预制板内的钢筋密集区域，用使用插入式振捣器均匀振捣，并辅以人工振捣。